ЗАВОД ПРОИЗВОДИТЕЛЬ - ГЛВ

Декантеры POLAT

Декантерная центрифуга POLAT состоит из вращающегося узла, приводимого в движение электродвигателями, поддерживаемыми двумя блоками подушек на базовой раме. Вращающийся узел включает в себя цилиндрическую и коническую чаши, спиральный конвейер и коробку передач, которая создает дифференциальную скорость между конвейером и чашей.

Разделение происходит в горизонтальной цилиндрической чаше, оборудованной винтовым конвейером. Продукт поступает в чашу через стационарную впускную трубу и плавно разгоняется входным распределителем. Центробежные силы вызывают осаждение твердых тел на стенке чаши. Конвейер вращается в том же направлении, что и чаша, но с другой скоростью, перемещая твердые частицы по направлению к коническому концу чаши. Сухая фракция выводится из чаши через отверстия для выпуска твердых веществ.. Разделение происходит по всей длине цилиндрической части чаши, и осветленная жидкость выходит из чаши, протекая через регулируемые плоские пластины.

 Стандартный контроль с буферным диском

Твердые частицы оседают на внутреннем диаметре чаши под действием центробежной силы. Он вращается с дифференциальной скоростью и транспортирует осажденные твердые частицы к конически сужающему концу чаши.

Ключом к хорошему качеству декантера является эффективное перемещение твердых частиц осадка. Поэтому конструкция винтового конвейера имеет решающее значение.

Полоса прокрутки - это расстояние между спиральными лезвиями вала, то есть перемещение твердых частиц вперед, выполняемое винтовым конвейером в течение одного поворота

ЦИКОЛОГИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ

Этот редуктор создает дифференциальную разницу скоростей между чашей и барабаном и создает крутящий момент, необходимый для отделения твердых частиц. Циклоидные редукторы компактны, а внутренние части не имеют планетарных спутников. Эта бесступенчатая конструкция позволяет минимизировать трения и обеспечивает лучшие уровни эффективности и крутящий момент.

 СПЕЦИАЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ И ЗАЩИТА ОТ АБРАЗИВА

Большие силы G участвуют в механическом разделении жидкостей и твердых веществ в декантерных центрифугах. Абразивные материалы или среда с коррозионными свойствами приводят к износу, истиранию и старению. Все износостойкие области центрифуг POLAT как зона подачи, зона выпуска сухих веществ, чаша и спираль защищены материалом, стойким к истиранию, выбранным в соответствии с уменьшением износа в каждом конкретном промышленном процессе. Все части защиты от износа можно заменить , чтобы минимизировать затраты на техническое обслуживание при работе с абразивными материалами.

POLAT Makina предлагает следующие виды защиты от износа, чтобы снизить износ, старение и истирание до минимума.

 - Покрытия с термическим разбрызгиванием

- Спеченные детали из карбида вольфрама

- Плитки со спеченным карбидом вольфрама

- Полиэтиленовые пластины

 ВЫХОД ТВЕРДОГО ОСАДКА

POLAT обеспечивает заменяемые части из спеченного карбида вольфрама или твердого сплава на выходе твердых частиц, как показано ниже .

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К CIP МОЙКЕ

Для мойки машины возможно подключение к заводской CIP, а также распылители жидкости во всех внутренних частях машины. Сопла достигают всех областей, чтобы предотвратить накопление продукта внутри машин.

Все детали, контактирующие с продуктом изготовлены из AISI 304 / AISI 316 / DUPLEX для барабана и SS 316 / DUPLEX для чаши. Рама выполнена из окрашенной углеродистой стали или из нержавеющей стали.Кожухи чаши сделаны из окрашенной   углеродистой стали или нержавеющей стали

 СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Центрифуга POLAT предназначена для непрерывной работы . Передовая система управления центрифугой позволяет осуществлять полный контроль и регулировку системы. Запуск и остановка центрифуги может быть запрограммирована на работу без операторов, а также при необходимости может работать 24/7.

POLAT поставляет локальную панель из карбона или нержавеющей стали, которая включает в себя сенсорную панель, PLC управление клапанов, насоса извлечение осадка в соответствии с PID. Системы центрифугирования спроектированы для внутреннего использования.Контроллер состоит из трех частей, каждая из которых имеет свою собственную функцию:- На экране отображаются информация о параметрах и настройках.- PLC, который является частью действующей программы.- Привод, который управляет обезвоживанием.

Основные функции контроллера:

• Управление приводами барабана и чашиVFD.
• Отображение скорости центрифуги (вторичные, абсолютные, относительные и двигатели)
• Отображение крутящего момента центрифуги
• Крутящий момент и относительная скорость
• Состояние центрифуги
• Температура подшипника (если датчики установлены на центрифуге)
• Вибрация машины (если датчик установлен на центрифуге)

Аварийные сигналы и ошибки управления

• Параметры настройки для управления и промывки центрифуги
• Частотные приводы и параметры двигателей
• Управление промывочной последовательностью (остановка мойки и мойка с низкой скоростью)
• Ручной режим
• Функциональный счетчик (позволяет сообщать о необходимости обслуживания)

Инверторы, VFD, частотные преобразователи

POLAT гарантирует полное восстановление энергии, контроль скорости и наилучшую конфигурацию приводов.

 Подключения

Распределительная коробка - питание на машине для подключения всех приборов к панели управления. Двигатели должны быть подключены самостоятельно. Кабель, установка, подключение различных коробок и VFD выходят из сферы поставки POLAT

 Описание ПЛК:

•  Программируемый логический контроллер (SIMATIC S7-300)
• Сенсорная панель для визуализации (Полный контроль центрифуги)
• Полный контроль состояния и сообщений о тревоге
• Управление двигателем чаши и барабана
• Вибрация подключения и датчик температуры.

УСТАНОВКА ДЕКАНТЕРА

Конструкция декантерных центрифуг POLAT снижает требования к площади пола до минимума. Его специальная конструкция уменьшает вибрации и уровень шума. Декантер опирается на вибрационные амортизаторы (входит в поставку) и не нуждается в бетонных опорах. Подача продукта должна быть постоянной и однородной с помощью регулируемого потока объемного насоса. А также должна быть доступна вода для мойки декантера. Открытый доступ на корпусе для сброса твердых веществ облегчает установку любой системы разгрузки. Мы рекомендуем установку отводящего затвора или наклонного шнекового конвейера с нижним дренажным отверстием для гравитационного сброса отвалов в начале и в конце каждого рабочего цикла. Мы рекомендуем установить лючки отбора проб для обезвоженных твердых частиц. Панель питания и панели управления, в которых будут установлены преобразователи частоты (VFD), должны быть установлены в электрической комнате с притоком свежего воздуха без контакта с рабочей зоной, чтобы предотвратить коррозию электрических проводов и электронных плат. Демонтаж и техническое обслуживание оборудования легко проводить благодаря использованию монорельсовой дороги, которая не входит в поставку.